Timanttiterät

Timanttiterät MDF-levyjen työstöön

Runsasliimaiset MDF-levyt ja HDF-levyt kuluttavat perinteisten sirkkelinterien hampaat äärimmäisen nopeasti. Tylsynyt terä alkaa lohkaista MDF-levyn herkkää melamiinipintaa tai laminaattipinnoitetta.

• Ylivoimainen kulutuskestävyys: Polykiteisellä timantilla (PCD) varustettu sirkkelinterä kestää kulutusta jopa 50 kertaa pidempään kuin perinteinen kovametalliterä runsasliimaisissa levyissä.
• PCD-sahanterien hyöty: Saksalaiset EDN-timanttipyörösahanterät takaavat siistin ja lohkeilemattoman työstöjäljen.

Mikäli MDF-levyjen työstö vaatii CNC-muotoilua, suosittelemme tutustumaan myös jyrsinterien valikoimaan.

Timanttiterät lastulevyjen työstöön

Lastulevyssä sideaineina käytetyt hartsit sekä mahdolliset epäpuhtaudet tylsyttävät lastulevyn paloittelussa käytettävät sirkkelinterät ennenaikaisesti. Lastulevyn haasteet, kuten taipumus lohkeilla ja pölytä, ovat hallittavissa timanttiterien terävyyden ansiosta.

• Trapetsi-tasa-hammasmuoto (TF): EDN-paloitteluterien triple-chip-flat-geometria (TF) jakaa leikkausrasituksen optimaalisesti ja estää lastulevyn pinnoitteiden murenemisen.
• Jatkuva mittatarkkuus: Timanttiterä säilyttää täydellisen mittatarkkuuden suuressakin teollisessa sarjavalmistuksessa, mikä vähentää hylkyyn menevän materiaalin määrää.

Massiivipuun perushalkaisuun ja pehmeille puulaaduille taloudellisin valinta on edelleen perinteinen kovametalliterä.

Timanttiterät laminaateille

Korkeapainelaminaatit (HPL) ja monikerroksiset lattialaminaatit ovat kovuutensa vuoksi erittäin haastavia työstettäviä. Laminaatin leikkaaminen tylsyttää leikkuusärmän, jolloin laminaatin reuna alkaa repeillä ja laminaatin pintakerros palaa kitkalämmön vuoksi.

• Tehokas lämmönjohtavuus: Timantti johtaa leikkauslämpöä erinomaisesti pois leikkausalueelta, mikä estää laminaatin palamista ja pidentää sirkkelinterän käyttöikää.
• Siisti leikkausjälki: Erikoismuotoillut EDN-timanttisahanterät tarjoavat täysin siistin ja sileän leikkausjäljen laminaatille ilman materiaalihukkaa.

Timanttiterät komposiittimateriaaleille

Lasikuidun, hiilikuidun, erilaisten komposiittien sekä kuitusementtilevyjen työstö kuluttaa työkaluja mekaanisesti. Lasikuitu murenee ja repeilee helposti väärillä työkaluilla työstettäessä.

• Kuitujen hallinta: PCD-timanttisahanterät katkaisevat lasikuidut ja hiilikuidut repimättä ja estävät komposiittimateriaalin kerrosten delaminoitumisen eli irtoamisen toisistaan.
• Pölyttömämpi työstö: Terävänä säilyvä timanttisegmentti leikkaa kuitusementtilevyjä puhtaasti, mikä vähentää hienojakoisen pölyn muodostumista työmaalla.

Jos työkohde edellyttää kiviainesten tai laattojen leikkaamista, tutustu timanttilaikkojen valikoimaan.

PCD-terät puusepänteollisuuteen

Teollisuuden CNC-koneistuksessa ja kalustevalmistuksessa koneiden seisonta-ajat terien vaihtojen vuoksi aiheuttavat suuria kustannuksia.

• CNC-koneistuksen tehostaminen: Puusepänteollisuuden CNC-koneissa käytettävät PCD-jyrsinterät, profiilijyrsimet ja esijyrsimet mahdollistavat suuret syöttönopeudet ja erittäin pitkät huoltovälit.
• Suuri käyttöaste: Pitkät huoltovälit maksimoivat työstökoneiden käyttöasteen ja parantavat puusepänteollisuuden tuotannon kokonaistehokkuutta.

Kovametalliterän (HM) ja PCD-timanttiterän suorituskykyvertailu

Timattiterien reunaehdot ja mekaaniset vaatimukset

Polykiteinen timantti on äärimmäisen kova leikkuumateriaali, mutta timantti on myös herkkä iskumaiselle rasitukselle ja värinälle. Jotta kalliista timanttityökalusta saadaan suurin mahdollinen hyöty, työstökoneen ja moottorin karan täytyy täyttää saksalaiset EDN-teollisuusstandardit.

• Karan ja laippojen toleranssit: Moottorin karan pyörintäheitto saa olla enintään 0,03 millimetriä ja kiinnityslaippojen sivuttaisheitto enintään 0,02 millimetriä. Sallitun arvon ylittävä värinä murentaa timanttisegmentin hienorakennetta.
• Kiinnityslaipan vähimmäishalkaisija: Värinänvaimennuksen maksimoimiseksi kiinnityslaipan halkaisijan on oltava vähintään kolmasosa sahanterän halkaisijasta. Esimerkiksi halkaisijaltaan 300 millimetrin terällä laipan vähimmäishalkaisijan on oltava 100 millimetriä.
• Minimisyöttönopeus: PCD-terää ei saa kuormittaa liian hitaalla syöttöliikkeellä. Syöttönopeuden on oltava vähintään yksi tuhannesosa sirkkelinterän pyörintänopeudesta (esim. pyörintänopeudella 6000 kierrosta minuutissa syöttönopeuden on oltava vähintään 6 metriä minuutissa). Liian hidas syöttö aiheuttaa leikkaamisen sijasta hankausta, mikä synnyttää kitkalämpöä ja kuluttaa timanttisegmenttejä sitovaa sideainetta ennenaikaisesti.
• Kemiallinen rajoite (Teräskielto): Timantti koostuu puhtaasta hiilestä. Hiili liukenee kemiallisesti rautaan korkeissa leikkauslämpötiloissa. Kemiallisen reaktion vuoksi PCD-teriä ei saa koskaan käyttää rautapohjaisten metallien tai seostetun teräksen katkaisuun.

Mikäli työkohde edellyttää teräksen tai metalliprofiilien sahaamista, suosittelemme valitsemaan tähän tarkoitukseen kehitetyn kovametallisen sirkkelinterän.

Timanttiterien huolto ja teroitus Turussa

Timanttiterä ei ole kertakäyttötuote, vaan laadukas terä voidaan teroittaa ja huoltaa useita kertoja koosta riippuen.

Teroitusliike Teho tarjoaa timanttityökalujen huoltopalvelut Turussa:

• PCD-hampaiden tarkkuushionta ja geometrian palautus.
• Vaurioituneiden timanttipalojen eli PCD-segmenttien vaihdot ja uusimiset.
• Sirkkelinterän rungon jännitykset, oikaisut ja tasapainotukset.

Teollisuuden teroituspalvelun toimitusaika on normaalisti noin viikon luokkaa, mutta Teroitusliike Teho tarjoaa joustavasti myös pikatoimituksia kiireellisiin tarpeisiin.

Timanttiterät – kysy lisää

Usein kysyttyjä kysymyksiä timanttiteristä